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        使用水性上光油時的注意事項
        - 2019-03-08-

              使用水性上光油時應該注意什么?我們來了解一下。
              1.控制干燥溫度與時間
              常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥,一般認為紅外線干燥效果較好。由于水性上光油的主要溶劑是水,所以水性上光油的干燥速度要比普通上光油慢。同理,在干燥溫度上也要采用比普通上光油高的溫度。一般建議水性上光油的干燥溫度為80~100℃,烘道長為2m左右。如果溫度不夠,烘道過短,則會出現涂膜不干的情況,嚴重時會出現黏背和擦花現象;但如果溫度過高,干燥時間長,則紙張纖維失水過大,紙張變脆,在后加工過程中容易出現折斷、爆裂情況。提高干燥速度的一種方法是增加水性上光油中乙醇的含量,但要結合實際情況,不能隨意調節。

              2.調節水性上光油的黏度
              在涂布過程中,需要合理控制上光油的黏度。黏度過低,起不到保護和裝飾的作用;黏度過高,則可能出現流平不好、干燥慢的現象。對于采用離線上光的水性上光油的黏度,一般建議在18~25秒(DIN4,25℃)為宜;而連線上光的水性上光油的黏度,一般建議在40~70秒(DIN4,25℃)為宜。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。
              水性上光油所使用的稀釋劑一般為1∶1的酒精水溶液,當稀釋劑中酒精的比例較高時,干燥速度會快一些,因此可根據具體情況做適當調整。需注意的是,不能過度稀釋,否則會降低膜層的耐磨性和光澤度。
              冬季因溫濕度低,使用水性上光油上光時容易出現流平性不好的問題,其主要原因一是溫度低,水性上光油黏度較高,需通過加入1∶1的酒精水溶液將其調整到正常使用黏度;二是濕度低,水性上光油揮發快,需通過加入水,調慢其揮發速度,同時適當降低干燥溫度及風量大小。另外,在冬季使用水性上光油時,應提前24小時事先把要用的水性上光油放入生產車間,使其溫度回升,在使用前應先攪拌均勻,測量調整好其黏度再使用。

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