歸根結底，原因是沒有上光劑，而水性清漆可以在表面形成一層薄膜。所謂上光，就是在印刷品表面涂、噴、印一層無色透明的清漆的方法。經平整、干燥、壓延后，在印刷品表面形成一層薄而均勻的透明光亮層。隨著人們環保意識的不斷增加，水基玻璃越來越受到人們的青睞。在這里，小編和大家談一下水性上光油的應用應該注意些什么。

　　方法/步驟

　　1.紙張定量要求。

　　定量小于90g/m2的紙經水基拋光后能吸收水分，容易引起尺寸變形。雙面拋光時，一般要求紙量≥135g/㎡。

　　2.油墨的選擇。

　　使用水性清漆時，應盡量選用耐堿性好的油墨，因為水性清漆是堿性的，會導致耐堿性差的油墨出現水化和顏色偏差。

　　3.稀釋要求。

　　在涂裝過程中，需要合理控制水性上光油的粘度和固含量，稀釋只能在一定固含量范圍內進行。水性清漆的稀釋度一般為乙醇與水的比例為1:1，加入量為水性清漆質量的10%-30%，不宜過大，應嚴格控制。

　　4.涂層量的控制。

　　涂布量與基材對舊清漆的吸附性、清漆的粘度、拋光目的等因素有關。在使用水性清漆之前，需要確認基材對水性清漆的吸附性能。一般產品水性清漆可直接在機器上使用，需要時可加水減少清漆的粘度，控制涂布量。

　　5.干燥時間的控制。

　　與溶劑揮發輕油的干燥方法不同，水性上光油的干燥方法是揮發干燥和滲透干燥相結合。在多色印刷中，如果一個色組涂上清漆，由于紙張在之前的印刷過程中吸收了更多的溶劑，所以清漆的干燥時間會更長。增加輕質油層干燥速度的方法有兩種：一種是采用紅外線或熱風干燥法，紙張上的水基輕質油在干燥過程中被加熱，其中的水在高溫下蒸發，通過排氣管排出；另一種是加入乙醇，但它是由水基輕質油的粘度決定的，不能隨意調節。